反應(yīng)釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器。它廣泛應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗(yàn)中，是高校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)器。

　　在實(shí)驗(yàn)室中我們常用到的一般是水熱釜，也就是水熱反應(yīng)釜。水熱合成反應(yīng)釜又名高壓消解罐、壓力溶彈、聚合反應(yīng)釜、晶化釜等，是實(shí)驗(yàn)室常用小型反應(yīng)容器，可用于小劑量合成反應(yīng)，還用于罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓封閉環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。

　　反應(yīng)釜的危害

　　在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的日常使用和管理中，如不按照操作規(guī)程操作可能會造成反應(yīng)釜爆炸、反應(yīng)產(chǎn)物爆出、有毒物質(zhì)釋放等現(xiàn)象，導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備故障等嚴(yán)重事故。

　　如何正常使用反應(yīng)釜

　　反應(yīng)釜的操作流程可分為六個步驟：

　　1.清潔釜

　　依據(jù)具體實(shí)驗(yàn)，采用不同試劑進(jìn)行物理和化學(xué)清潔。

　　2.填充物料

　　把反應(yīng)物依次安全轉(zhuǎn)移添加到釜體內(nèi)。

　　3.密封釜

　　4.升溫、保溫、降溫

　　5.開釜

　　擰開先泄壓再打開

　　6.取出物料

　　反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)

　　1.密封性能

　　高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

　　2.密封操作

　　進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

　　3.升溫加壓測試

　　高壓釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓詈檬怯枚栊詺怏w，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

　　4.降溫過程

　　反應(yīng)過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，*行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

　　5.后續(xù)處理

　　每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

　　6.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的保養(yǎng)

　　定期檢查確保安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置準(zhǔn)確靈敏好用，壓力表的紅線要劃正確，防爆膜一定不能出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象；

　　1.確保反應(yīng)釜內(nèi)無異常的振動和響聲；

　　2.檢查摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、zui高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

　　3.確保反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥完好可用，一旦出現(xiàn)問題必須及時處理；

　　4.反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座不能出現(xiàn)螺栓松動，安全護(hù)罩應(yīng)該完好可靠；

　　5.反應(yīng)釜本體不應(yīng)該有裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象；

　　6.做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；

　　7.定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。